在人們的日常生活中以及工農業生產部門、科研單位和國防部門，使用著大量的各種各樣的機器、儀器和工具。這些機器、儀器和工具大部分由一定形狀和尺寸的金屬零件所墨受，金屬零件從毛坯到合格的產品一般都需要經過機械加工．而在機械加工個要用到各種各樣的機床，常用的是金屬切削機床。

      數控機床在加工工藝與表團成形方法上與普通機床基本相同，但在實現自動控制的原理和方法上有很大的區別。數控機床是用數字化的信息來實現自動控制的。因此要先將與加工工件有關的信息，即工件與刀具相對運動軌跡的尺寸參數、切削用量以及各種輔助操作等加工信息，用規定的文字、數字和符號組成代碼，按一定的格式編寫成加工程序，然后將加工程序輸入到數拌裝置。經過數控裝置的處理、運算，按各坐標軸的移動分量送到各軸的驅動電路，經過轉換、放大，用于伺服電動機的驅動，帶動各軸運動，并進行反饋控制，使刀具、工件以及其他輔助裝量嚴格按程序規定的順序、軌跡和參數有條不紊地動作，從而加工出所需要的零件。

    生產中應用較為廣泛的特種加工機床主要包括電火花成形加工機床和電火花線切割加工機床。因此，這里主要闡述這兩種特種加工機床的安全操作規程。

CNC系統是用計算機控制加工功能，實現數值控制的系統。大型cnc加工CNC系統根據計算機存儲器中存儲的控制程序，執行部分或全部數值控制功能，并配有接口電路和伺服驅動裝置的專用計算機系統。CNC系統由數控程序、輸入裝置、輸出裝置、計算機數控裝置（CNC裝置）、可編程邏輯控制器（PLC）、主軸驅動裝置和進給（伺服）驅動裝置（包括檢測裝置）等組成。

一般是由于安裝調整時，各軸之間的進給動態根據誤差沒調好，或由于使用磨損后，機床各軸傳動鏈有了變化（如絲杠間隙、螺距誤差變化，軸向竄動等）。可經過重新調整及修改間隙補償量來解決。當動態跟蹤誤差過大而報警時，可檢查：伺服電機轉速是否過高；位置檢測元件是否良好；位置反饋電纜接插件是否接觸良好；相應的模擬量輸出鎖存器、增益電位器是否良好；相應的伺服驅動裝置是否正常。

另一種是端面無頂尖孔，端刃相連且過中心。在銑削曲面時，有頂尖孔的端銑刀絕對不能像鉆頭似的向下垂直進刀，除非預先鉆有工藝孔。否則會把銑刀頂斷。如果用無頂尖孔的端刀時可以垂直向下進刀，但由于刀刃角度太小，軸向力很大，所以也應盡量避免。最好的辦法是向斜下方進刀，進到一定深度后再用側刃橫向切削。在銑削凹槽面時，可以預鉆出工藝孔以便下刀。用球頭銑刀垂直進刀的效果雖然比平底的端銑刀要好，但也因軸向力過大、影響切削效果的緣故，最好不使用這種下刀方式。

所謂整體式結構是把CRT和MDI面板、操作面板以及功能模塊板組成的電路板等安裝在同一機箱內。這種方式的優點是結構緊湊，便于安裝，但有時可能造成某些信號連線過長。分體式結構通常把CRT和MDI面板、操作面板等做成一個部件，而把功能模塊組成的電路板安裝在一個機箱內，兩者之間用導線或光纖連接。許多CNC機床把操作面板也單獨作為一個部件，這是由于所控制機床的要求不同,操作面板相應地要改變，做成分體式有利于更換和安裝。