(1)毛坯及送料方式選擇 沖壓生產(chǎn)中使用的材料大部分都是各種規(guī)格的板料、帶料、條料和塊料。

板料是沖壓模具生產(chǎn)中使用最廣的材料，適合成批生產(chǎn)。尺寸規(guī)格按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，采用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格板料可能會(huì)增加余料，使材料的利用率降低，但如果采用合理的套裁排樣，則可以彌補(bǔ)這一缺陷。在大量生產(chǎn)中，也可以根據(jù)工藝要求，用最佳的排樣方案確定其規(guī)格尺寸，向鋼廠專(zhuān)門(mén)訂貨。這樣可以提高材料的利用率，但價(jià)格要稍高于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格。生產(chǎn)中還需要將板料按工藝要求尺寸剪成各種條料或塊料再進(jìn)行沖壓。

帶料(卷料)用于大量生產(chǎn)。帶料的寬度一般在300mm以下，根據(jù)材料不同，有不同的寬度尺寸，長(zhǎng)度可達(dá)幾米到幾十米，有的薄材料長(zhǎng)達(dá)數(shù)百米。應(yīng)用卷料時(shí)，通常裝有自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)。

塊料適合單件小批量和價(jià)值昂貴的有色金屬?zèng)_壓。

條料是根據(jù)沖壓件的需要，用板料剪切而成．用于中、小型零件的沖壓。

毛坯的送料方式，有手工送料、自動(dòng)化送料和半自動(dòng)送料，從生產(chǎn)效率、產(chǎn)成本、操作方便和安全方面綜合考慮，選擇適當(dāng)?shù)乃土戏绞健?

通常，手工送料勞動(dòng)強(qiáng)度高、生產(chǎn)效率低，但成本低，適用于小批量生產(chǎn)。自動(dòng)或半自動(dòng)送料多用于大、中批量生產(chǎn)和多工位連續(xù)模生產(chǎn)。當(dāng)已有自動(dòng)或半自動(dòng)送料裝置(設(shè)備)時(shí)，即使是小批量生產(chǎn)，采用自動(dòng)或半自動(dòng)送料不僅可以提高生產(chǎn)效率、降低勞動(dòng)強(qiáng)度，而且利于安全生產(chǎn)。

(2)模具類(lèi)型的選擇 選擇模具類(lèi)型時(shí)必須綜合考慮沖壓件形狀、大小和精度的要求，沖壓工藝方案，生產(chǎn)批量大小，所用沖壓設(shè)備的性能，上料和出件的方式，操作方便和安全，模具制造和維修能力，生產(chǎn)準(zhǔn)備周期和沖壓加工成本等條件，經(jīng)過(guò)全面分析和比較后最終決定。

在小批量或試生產(chǎn)時(shí)，通常采用簡(jiǎn)易模具、組合模具或單工序模；在中等批量生產(chǎn)時(shí)，用單工序模、復(fù)合模和連續(xù)模；大量生產(chǎn)時(shí)，采用硬質(zhì)合金復(fù)合模和多工位自動(dòng)連續(xù)模。

單工序模制造和調(diào)試都比較容易，有時(shí)幾副單工序模的制造成本可能會(huì)比—“副復(fù)合模(或連續(xù)模)還要低。制件尺寸較大時(shí)，應(yīng)優(yōu)先考慮采用單工序模。在多工位壓力機(jī)上使用多個(gè)單工序模，不但可以獲得與連續(xù)模相同的生產(chǎn)率，而且沖壓過(guò)程中還可以隨時(shí)改變毛坯的沖壓方向。

復(fù)合模可以成倍地提高生產(chǎn)率。但是復(fù)合模的復(fù)合工序數(shù)一般在四道工序數(shù)以下，更多的工序數(shù)將使模具結(jié)構(gòu)過(guò)于復(fù)雜，模具的強(qiáng)度、剛度和可靠性也隨之降低，制造及維修更加困難。

連續(xù)模可以包括沖裁、彎曲、拉深和成形等多道工序．取件和排除廢料都比較容易，便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化，因而可以采用高速壓力機(jī)。但采用連續(xù)模沖壓時(shí)，若在制件的側(cè)壁上安排沖切或局部成形工序，將會(huì)使模具結(jié)構(gòu)變得復(fù)雜。

究競(jìng)是采用單工序模、復(fù)合模或者連續(xù)模，主要決定于零件尺寸大小、制造公差和生產(chǎn)批量。

(3)壓力機(jī)的選擇 沖壓設(shè)備的正確選擇及合理使用，它將決定沖壓生產(chǎn)能否順利進(jìn)行，并與產(chǎn)品質(zhì)量、模具壽命、生產(chǎn)效率、產(chǎn)品成本等密切相關(guān)。

沖壓設(shè)備的選擇主要是根據(jù)沖壓工藝性質(zhì)、生產(chǎn)批量大小、沖壓件的幾何形狀、尺寸及精度要求等因素來(lái)確定的。沖壓生產(chǎn)中常用的沖壓設(shè)備種類(lèi)很多，選用沖壓設(shè)備時(shí)主要應(yīng)考慮下述因素：

1)沖壓設(shè)備的類(lèi)型和工作形式是否適合用于應(yīng)完成的工序，是否符合安全生產(chǎn)和環(huán)保的要求。對(duì)于沖裁工序來(lái)說(shuō)，中、小型沖裁件通常選用開(kāi)式曲柄壓力機(jī)；大、中型和精密的沖裁件，一般采用閉式曲柄壓力機(jī)；精沖則采用專(zhuān)門(mén)動(dòng)壓力機(jī)或帶液壓模架的壓力機(jī)。液壓機(jī)由于速度慢、效率低，而且沖裁結(jié)束時(shí)，突然卸栽會(huì)產(chǎn)生沖擊振動(dòng)，故一般不用于沖裁工序。

2)沖壓設(shè)備的壓力和功率是否滿(mǎn)足應(yīng)完成工序的要求。

3)沖壓設(shè)備的裝模高度、工作臺(tái)面尺寸、行程等是否適合應(yīng)完成工序所用的模具。

4)沖壓設(shè)備的行程次數(shù)是否滿(mǎn)足生產(chǎn)效率的要求