折床的加工工藝及注意事項(xiàng):

 1) 折彎的加工范圍:

折彎線到邊緣的距離大于V 槽的一半.如1.0mm 的材料使用4V 的下模則最小距離為2mm.

注:如折邊料內(nèi)尺寸小于上表中最小折邊尺寸時(shí),折床無法以正常方式加工,此時(shí)可將折邊補(bǔ)長(zhǎng)至最小折邊尺寸,折彎后再修邊,或考慮模具加工.  

2) 折床折彎時(shí), 由于孔邊到折彎線的尺寸過小此時(shí)必須作適當(dāng)工藝處理: (1)LASER 在相對(duì)應(yīng)的折彎線上作割線處理.

(2)NCT 在相對(duì)應(yīng)的折彎線上作壓線處理(此方法優(yōu)先考慮). (3)將孔加大至折彎線上(此方法必須與客戶進(jìn)行確認(rèn)).

注:當(dāng)靠近折彎線的孔距折彎線小于表中所列最小距離時(shí),折彎后會(huì)發(fā)生變形:

3) 反折壓平:

當(dāng)凸包與反折壓平方向相反,且距折彎線距離L≦2.5t,壓平會(huì)使凸包變形,工藝處理:在壓平前,將一個(gè)治具套在工件下面,治具厚度略大于或等于凸包高度,然后再用壓平模壓平.

4) 抽孔離折彎線太近時(shí)(≦3T+R)必須在折彎線處壓線或割線處理.以免折彎時(shí)使抽孔變形.  

5) 電鍍工件

電鍍工件的折彎必須注意壓痕及鍍層的脫落(在工程圖上應(yīng)作特別說明).

6) 段差

根據(jù)成形角度分為直邊斷差和斜邊斷差,加工方式則依照斷差高度而定.

直邊斷差:當(dāng)斷差高度h 小于3 .5 倍料厚時(shí)采用斷差模或易模成形,大于3 .5 倍料厚時(shí)采用正常一正一反兩折完成.

斜邊斷差:當(dāng)斜邊長(zhǎng)度l 小于3 .5 倍料厚時(shí)采用斷差?；蛞啄３尚?/span>,大于3 .5 倍料厚時(shí)采用正常一正一反兩折完成.

7) 鉚靜電導(dǎo)軌

折床鉚靜電導(dǎo)軌的間距為25.15mm, 一次可鉚15個(gè)點(diǎn)(各鉚合沖子可卸下,因此可進(jìn)行單鉚與間隔鉚), 當(dāng)靜電導(dǎo)軌的邊緣與折彎線的距離L≧1+V/2mm 時(shí)(V 是折床的下模V 槽寬度)可先鉚靜電導(dǎo)軌再折彎,小于1+V/2mm 時(shí)則必須先折彎再鉚靜電導(dǎo)軌.如1.2mm 的材料可用5V 折.如下圖所示 注: 靜電導(dǎo)軌的寬度為7.12mm, 型號(hào):700-02776-01 8) 薄材,彈性極強(qiáng)的材料

或折彎角度非常重要通?？煽紤]在折彎線上作壓線處理,或在折彎線上開工藝孔或在折彎線上壓加強(qiáng)筋.以避免折彎后出現(xiàn)回彈,導(dǎo)致尺寸誤差. 如果易模加工則在設(shè)計(jì)易模時(shí),必須考慮回彈量.

9) 壓凸包

易模壓凸包時(shí),如果對(duì)凸包的高度要求很嚴(yán)則可考慮采用回壓方式來保證其精度.

10) 折床壓三角補(bǔ)強(qiáng) 三角補(bǔ)強(qiáng)的模具規(guī)格:

三角補(bǔ)強(qiáng)的成型有兩種:

1.與折彎刀具同時(shí)共用,即折彎與三角補(bǔ)強(qiáng)同時(shí)加工

2.工件折彎后再壓三角補(bǔ)強(qiáng).

注:成形三角補(bǔ)強(qiáng)的處數(shù)與模具數(shù)量有關(guān),從上表中可知,目前同一規(guī)格最多能成形四處,如超過此數(shù)須與相關(guān)人員協(xié)商解決.