一.連續(xù)模料帶功能：

連續(xù)模是將完成產(chǎn)品所需的沖壓工序(站)，排列在同一套模具內(nèi)進(jìn)行沖制。連續(xù)模所使用的材料為卷料，以送料機(jī)將材料等距離的送至模具內(nèi)各單獨(dú)的工程站進(jìn)行沖壓加工，到最后工程站完成制品。在連續(xù)模內(nèi)會將材料分次加工：沖切、分離、折彎…等，而鏈接各工程站半成品的余料，稱之為料帶。一般把在模具內(nèi)帶料區(qū)域與鏈接各工程站半成品至完成制品部分統(tǒng)稱為料帶，有經(jīng)驗(yàn)的模具設(shè)計人員，觀察一條料帶即可知道此套模具設(shè)計方式。

 

二.連續(xù)模料帶組成：

料帶是由一定位孔與一安全寬度的材料所組成，定位孔主要功能為讓材料可以等距離的送到每個工程站進(jìn)行沖壓加工，確保沖壓加工精度，而邊緣寬度的余料主要作為鏈接與傳送各工程站之半成品，將各個半成品連結(jié)并傳送至下一個工程站進(jìn)行沖壓加工。

1.定位孔∮徑：

定位孔的∮徑是依據(jù)送料距離(pitch)與料帶寬度而定，一般會設(shè)計∮1.5mm以上，大部分是以0.5mm為基數(shù)作為定位孔選擇方式(例：∮2.0mm、∮2.5mm、∮3.0mm…等)，但是現(xiàn)今沖壓零件越來越小，送料pitch亦越作越小，現(xiàn)有定位孔已經(jīng)設(shè)定到∮0.7mm，

 

2.料帶寬度設(shè)定：

料帶寬度主要在于可以穩(wěn)定連結(jié)與傳送各半成品至沖壓工程站。一般常見料帶寬度設(shè)定≧3.0mm，亦可依據(jù)實(shí)際需求設(shè)計之。

 

三.連續(xù)模料帶帶料方式：

1.單側(cè)帶料式：

2.雙側(cè)帶料式：

3.雙料帶式：

4.雙獨(dú)立料帶式：

5.中間帶料式：

 

四.各種連續(xù)模帶料形式運(yùn)用：

1.單側(cè)帶料式：

廣泛運(yùn)用在連接器端子、較小之沖壓零件。

2.雙側(cè)帶料式：

主要適用于特征較為復(fù)雜、折彎高度較高、材料寬度較寬、容易在料帶傳送過程中變形的、較大型之沖壓件等，無法靠單側(cè)料帶傳送者，可選擇雙側(cè)帶料式。

3.雙料帶式：

雙料帶式主要是雙側(cè)料帶式演變而來，目的也是為了省料設(shè)計，當(dāng)使用雙側(cè)料帶帶料時，需有二側(cè)料帶進(jìn)行帶料，如在加上一條并排料帶，則可節(jié)省一條料帶之材料。此設(shè)計亦可制作不同的沖壓制品，唯此沖壓制品需是同時有相同需求數(shù)量的。排列相同沖壓制品時則不在此限。

4.雙獨(dú)立料帶式：

雙獨(dú)立料帶一般是為了省料設(shè)計，將二個沖壓制品對插排列，以達(dá)到節(jié)省材料的目的。亦可將二種不同的沖壓制品各排列一側(cè)同時進(jìn)行沖壓，如運(yùn)用在沖壓不同的制品時，此沖壓制品需是同時有相同需求數(shù)量的。排列相同沖壓制品時則不在此限。

5.中間帶料式：

主要適用于尺寸要求較低、沖壓精度較低之產(chǎn)品，使用此種設(shè)計方式一般可提高材料利用率，但相對的沖壓精度、沖壓速度較差，一般較不建議使用此種模式設(shè)計。