一、什么是模內(nèi)攻牙機？

                                                                        

模內(nèi)攻牙機又叫模內(nèi)攻絲機，是與五金連續(xù)模具配合，在五金零件沖壓加工同時快速進(jìn)行螺絲孔加工的設(shè)備。是目前五金零件最先進(jìn)的螺絲孔成型工藝，打破傳統(tǒng)加工方法，其核心就是將傳統(tǒng)的“沖壓”和“攻絲”技術(shù)“整合”在一起在模具內(nèi)直接成型。由于模內(nèi)攻牙有效的避免了二次操作（先沖壓，再攻牙），所以生產(chǎn)效率大大的得到提高，特別適用于連續(xù)沖模、級進(jìn)沖模、精密沖模中。

 

模內(nèi)攻牙技術(shù)真正意義上實現(xiàn)了“無屑加工”，由于攻牙采用的是擠壓絲錐，所以螺紋成型過程中不會產(chǎn)生因為切削而形成的切屑，做到了清潔環(huán)保，并且螺紋的強度得到了很好的提高。

 

主要特點：

                                                     

生產(chǎn)速度快，效率高；

不需要人力，使用壽命長，成本降低；

適應(yīng)范圍廣，不管是側(cè)面，上面，下面，傾斜面上的螺絲孔，都可以成型。還可以加工盲孔；

螺絲規(guī)格范圍廣，各種公制、英制、美制和非標(biāo)螺絲孔都適宜；

安裝簡便快捷，穩(wěn)定可靠。

 

二、攻牙機的工作原理

 

在沖床加工周期中，有送料、定位、沖材折彎三個功能過程，如下圖所示，沖床滑塊上下往復(fù)運動。

 

A:沖床行程

B:沖床在產(chǎn)品穩(wěn)定后行程

C:送料時沖床運動行程

D:絲錐上下移動量

E:產(chǎn)品穩(wěn)定后絲錐行程

F：絲錐安全間隙

G:絲錐貫穿量

H:需攻牙產(chǎn)品厚度

K：送料時絲錐移動量

 

其中沖床運動過程中B段可以攻牙加工，絲錐運動范圍H是有效加工量。

 

送料時間長短（送料角度大小）影響螺絲孔加工時間。另一個影響螺絲孔加工時間是螺絲孔深度H，即螺絲孔深度有多少牙距，螺絲孔牙數(shù)越多需要旋轉(zhuǎn)圈數(shù)越多。在沖床加工過程中，在工件上加工螺絲孔，只能是在送料停止，水平方向沒有運動時才可以加工，所以送料停止時，開始螺絲孔加工，到下死點（180o）時加工完成，下死點（180o）絲錐開始退出。到送料開始前，絲錐退出工件螺絲孔。

 

工作原理：

 

攻牙機螺桿螺母受沖床上下運動的力驅(qū)動齒輪組合，齒輪組經(jīng)精確的傳動比輸出標(biāo)準(zhǔn)扭力，帶動絲錐做旋轉(zhuǎn)運動完成攻牙作業(yè)。

 

三、機型分類

 

1. 機械式單孔機型

 

2. 機械式多孔機型

                                 

3. 機械式分體機型介紹

 

4. 伺服馬達(dá)機型

 

5. 軟軸傳動機型

 

四、 攻牙機在模具內(nèi)的安裝方式

                                                               

根據(jù)產(chǎn)品、沖床和模具特性，攻牙機在模具內(nèi)有不同的安裝形式。

 

1. 機械式機型的安裝方式

 

（1）浮升板安裝方式，產(chǎn)品有彎曲拉深，浮升大，材料輸送和沖壓加工過程中有上下運動，有浮升銷將材料托起輸送。

 

（2）上范本安裝方式，產(chǎn)品特殊，絲錐不能正常到達(dá)螺絲孔位置。材料輸送和沖壓過程中有上下運動，且攻牙部位有下凹或者需要特別定位。

 

（3）底范本安裝方式，材料輸送和沖壓加工過程中上下移動量很小，模具浮升約0.5~1mm。

 

（4）支架安裝方式，機械手搬送材料

 

安裝舉例：浮升板模具設(shè)計圖示

 

根據(jù)模內(nèi)攻牙機安裝方式，模具設(shè)計需要配合模內(nèi)攻牙機設(shè)計。

 

機械式機型的安裝及拆卸方法

 

抽屜式的插入拔出安裝方法，極大的方便了客戶安裝及拆卸。

 

2. 伺服馬達(dá)式機型安裝方式

伺服馬達(dá)式的機型攻牙的部分和機械式基本相似，安裝方式也是大同小異。

浮升板上安裝、上模板上安裝、下模板上安裝。并可用于攻牙自動化設(shè)備設(shè)計。

 

3. 軟軸式機型的安裝方式

 

五、絲錐

 

1. 絲錐安裝和更換方法

 

絲錐采用快速鎖頭自鎖，更換方便快捷穩(wěn)定可靠。

 

2. 絲錐安全保護(hù)

 

在沖壓過程中如果沖子斷裂,無螺絲底孔，絲錐會縮回防止絲錐折斷，保護(hù)絲錐。

 

3. 絲錐冷卻方式

 

汽化油霧冷卻：在絲錐處精確定位，霧化均勻，保證產(chǎn)品清潔，防止絲錐過熱。

 

4. 影響絲錐壽命因素

 

材料材質(zhì):材料硬度越高，絲錐壽命越低，材料的潤滑性能越好壽命越長，材料流動性能越好，絲錐壽命越長；

絲錐線速度：絲錐攻牙線速度最佳是10米/分鐘~30米/分鐘，速度超過30米/分鐘，絲錐壽命下降；

絲錐冷卻與絲錐潤滑：絲錐高速運轉(zhuǎn)產(chǎn)生熱量，產(chǎn)品材料容易粘結(jié)到絲錐溝槽，使螺絲孔變大。良好的冷卻潤滑可以降低絲錐溫度和摩擦力防止絲錐粘結(jié)，延長絲錐壽命；

螺絲牙精度及飽和率：在滿足產(chǎn)品的質(zhì)量要求情況下，精度越高絲錐壽命越短，飽和率越低絲錐壽命越長。

 

5. 擠壓絲錐知識

 

（1）擠壓絲錐加工螺絲牙是將牙谷材料擠壓流動到牙峰，材料不產(chǎn)生流失。

（2）螺絲牙峰的高低（即飽和率）有底孔的大小和絲錐精度等級決定。螺絲底孔越小飽和率越大，當(dāng)螺絲底孔過小時，材料會溢出產(chǎn)生牙絲，絲錐扭斷，絲錐壽命縮短。當(dāng)螺絲底孔過大時，螺絲牙峰小或無牙，飽和率低，絲錐壽命會延長。

（3）螺絲底孔非常重要，螺絲底孔需要根據(jù)客戶螺絲精度要求選擇大小，可以通過試驗方法決定，提供的底孔表只是做參考。

 

六、使用模內(nèi)攻牙機有哪些好處？

 

減少工序提高生產(chǎn)效率

模內(nèi)攻牙機將需攻絲零件沖壓與攻牙動作結(jié)合一體，直接在沖床上攻牙與沖壓同步進(jìn)行，使用模內(nèi)攻牙機可以節(jié)省工作時間，攻牙精度高，時間短，提高生產(chǎn)效率。

 

高精確螺紋成型

用模內(nèi)攻牙機可以提高絲錐的攻牙效率和精確度，絲錐運動與螺絲螺距精確吻合。

 

節(jié)省資源

模內(nèi)攻牙機將零件的攻牙和沖壓結(jié)合為一道工序，完全自動化，節(jié)省了人工成本。并且模內(nèi)攻牙機完全靠機械傳動，節(jié)省了專門用來攻牙的機器能源。

 

降低不良率，降低成本

模內(nèi)攻牙機的精確定位可以減少絲錐的損壞機率，同時可以降低因供料失誤而產(chǎn)生廢品的機率，并且可以減少因供料錯誤產(chǎn)生的機率，減少加工過程中產(chǎn)品在庫量，從而節(jié)約成本。

 

安裝簡單，更換方便

模內(nèi)攻牙機設(shè)計堅固耐用，體積小，易安裝于不同模具內(nèi);攻牙頭可更換不同規(guī)格。