我們知道，數(shù)控機(jī)床上應(yīng)用了大量的現(xiàn)代化先進(jìn)技術(shù)，其中一個(gè)重要技術(shù)就是傳感器技術(shù)。大量的傳感器在數(shù)控機(jī)床上發(fā)揮著重要的作用，它們監(jiān)視和測(cè)量著數(shù)控機(jī)床的每一個(gè)過程，保證數(shù)機(jī)床的正常運(yùn)行。而不同種類的數(shù)控機(jī)床，對(duì)傳感器的要求也不盡相同。

在裝配數(shù)控機(jī)床軸承時(shí)，沃爾鑫機(jī)床都要進(jìn)行預(yù)加載荷，這樣軸承安裝后原始的游隙就會(huì)消除，那么就是說數(shù)控機(jī)床軸承的接觸角與精度有著非常重要的作用。因此在安裝軸承時(shí)，要保證接觸角合格的同時(shí)也必須保證角接觸球軸承實(shí)際寬度符合規(guī)定。 軸承在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)故障是常有的事，所以不必大驚小怪的。出現(xiàn)了故障，判斷并處理是關(guān)鍵。

在一個(gè)三軸銑削程序執(zhí)行時(shí)，使用五軸機(jī)床的兩個(gè)旋轉(zhuǎn)軸將切削刀具固定在一個(gè)傾斜的位置，3+2加工技術(shù)的名字也由此而來，這也叫做定位五軸機(jī)床，因?yàn)榈谒膫€(gè)軸和第五個(gè)軸是用來確定在固定位置上刀具的方向，而不是在加工過程中連續(xù)不斷。

模具工廠CNC編程部門制訂明確的加工工藝與標(biāo)準(zhǔn)，在生產(chǎn)過程中執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，可以提高工作效率并減少出錯(cuò)。

大螺距螺紋由于螺距大，加工時(shí)難度大大增加。首先，要求操作者技術(shù)要好。由于加工時(shí)操作者高度緊張，擔(dān)心撞到工件或機(jī)床，且需要頻繁進(jìn)退刀，勞動(dòng)強(qiáng)度很大。其次，加工大螺距螺紋對(duì)刀具也是很大考驗(yàn)，大螺距螺紋由于螺距大，導(dǎo)致螺紋升角大，進(jìn)刀深。精加工時(shí)，刀具與工件接觸面大，容易發(fā)生“啃刀”。這些都是刃磨刀具時(shí)要考慮的。第三，對(duì)機(jī)床的要求。大螺距螺紋由于螺距大，切削力大，因此機(jī)床要調(diào)整好，過松容易悶車，造成刀具和工件損壞，過緊會(huì)加速機(jī)床磨損或損壞，操作不靈活，給操作者增加困難。加工蝸桿時(shí)還要掛輪，調(diào)整機(jī)床，十分不方便。綜上所述，加工大螺距螺紋在一般企業(yè)當(dāng)中效率都不高，且勞動(dòng)強(qiáng)度大，是車床加工中的一大難題。

1、伺服電機(jī)軸與絲杠之間的連接松動(dòng)，致使絲杠與電機(jī)不同步，出現(xiàn)尺寸誤差。檢測(cè)時(shí)只需在伺服電機(jī)與絲杠的聯(lián)軸節(jié)上作好記號(hào)，用較快倍率來回移動(dòng)工作臺(tái)(或刀架)，由于工作臺(tái)(或轉(zhuǎn)塔)的慣性作用，將使聯(lián)軸節(jié)的兩端出現(xiàn)明顯相對(duì)移動(dòng)。此類故障通常表現(xiàn)為加工尺寸只向一個(gè)方向變動(dòng)，只需將聯(lián)軸節(jié)螺釘均勻緊固即可排除。

由于數(shù)控加工的復(fù)雜性（如不同的機(jī)床，不同的材料，不同的刀具，不同的切削方式，不同的參數(shù)設(shè)定等等），決定了從事數(shù)控加工（無論是加工還是編程）到達(dá)一定水平，必須經(jīng)過一段比較長(zhǎng)的時(shí)間，此手冊(cè)是工程師在長(zhǎng)期實(shí)際生產(chǎn)過程中總結(jié)出來的、有關(guān)數(shù)控加工工藝、工序、常用刀具參數(shù)的選擇、加工過程中的監(jiān)控等方面的一些經(jīng)驗(yàn)總匯，可供大家參考。