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五金零件先進的螺絲孔成型工藝

來源:   發(fā)布時間:2018-11-01   點擊量:2095


 

一、什么是模內(nèi)攻牙機?

                                                                        

模內(nèi)攻牙機又叫模內(nèi)攻絲機,是與五金連續(xù)模具配合,在五金零件沖壓加工同時快速進行螺絲孔加工的設(shè)備。是目前五金零件最先進的螺絲孔成型工藝,打破傳統(tǒng)加工方法,其核心就是將傳統(tǒng)的“沖壓”和“攻絲”技術(shù)“整合”在一起在模具內(nèi)直接成型。由于模內(nèi)攻牙有效的避免了二次操作(先沖壓,再攻牙),所以生產(chǎn)效率大大的得到提高,特別適用于連續(xù)沖模、級進沖模、精密沖模中。

 

模內(nèi)攻牙技術(shù)真正意義上實現(xiàn)了“無屑加工”,由于攻牙采用的是擠壓絲錐,所以螺紋成型過程中不會產(chǎn)生因為切削而形成的切屑,做到了清潔環(huán)保,并且螺紋的強度得到了很好的提高。

 

主要特點:

                                                     

生產(chǎn)速度快,效率高;

不需要人力,使用壽命長,成本降低;

適應(yīng)范圍廣,不管是側(cè)面,上面,下面,傾斜面上的螺絲孔,都可以成型。還可以加工盲孔;

螺絲規(guī)格范圍廣,各種公制、英制、美制和非標(biāo)螺絲孔都適宜;

安裝簡便快捷,穩(wěn)定可靠。

 

二、攻牙機的工作原理

 

在沖床加工周期中,有送料、定位、沖材折彎三個功能過程,如下圖所示,沖床滑塊上下往復(fù)運動。

 

A:沖床行程

B:沖床在產(chǎn)品穩(wěn)定后行程

C:送料時沖床運動行程

D:絲錐上下移動量

E:產(chǎn)品穩(wěn)定后絲錐行程

F:絲錐安全間隙

G:絲錐貫穿量

H:需攻牙產(chǎn)品厚度

K:送料時絲錐移動量

 

其中沖床運動過程中B段可以攻牙加工,絲錐運動范圍H是有效加工量。

 

送料時間長短(送料角度大小)影響螺絲孔加工時間。另一個影響螺絲孔加工時間是螺絲孔深度H,即螺絲孔深度有多少牙距,螺絲孔牙數(shù)越多需要旋轉(zhuǎn)圈數(shù)越多。在沖床加工過程中,在工件上加工螺絲孔,只能是在送料停止,水平方向沒有運動時才可以加工,所以送料停止時,開始螺絲孔加工,到下死點(180o)時加工完成,下死點(180o)絲錐開始退出。到送料開始前,絲錐退出工件螺絲孔。

 

工作原理:

 

攻牙機螺桿螺母受沖床上下運動的力驅(qū)動齒輪組合,齒輪組經(jīng)精確的傳動比輸出標(biāo)準(zhǔn)扭力,帶動絲錐做旋轉(zhuǎn)運動完成攻牙作業(yè)。

 

三、機型分類

 

1. 機械式單孔機型

 

2. 機械式多孔機型

                                  

3. 機械式分體機型介紹

 

4. 伺服馬達(dá)機型

 

5. 軟軸傳動機型

 

四、 攻牙機在模具內(nèi)的安裝方式

                                                               

根據(jù)產(chǎn)品、沖床和模具特性,攻牙機在模具內(nèi)有不同的安裝形式。

 

1. 機械式機型的安裝方式

 

1)浮升板安裝方式,產(chǎn)品有彎曲拉深,浮升大,材料輸送和沖壓加工過程中有上下運動,有浮升銷將材料托起輸送。

 

2)上范本安裝方式,產(chǎn)品特殊,絲錐不能正常到達(dá)螺絲孔位置。材料輸送和沖壓過程中有上下運動,且攻牙部位有下凹或者需要特別定位。

 

3)底范本安裝方式,材料輸送和沖壓加工過程中上下移動量很小,模具浮升約0.5~1mm

 

4)支架安裝方式,機械手搬送材料

 

2. 伺服馬達(dá)式機型安裝方式

伺服馬達(dá)式的機型攻牙的部分和機械式基本相似,安裝方式也是大同小異。

浮升板上安裝、上模板上安裝、下模板上安裝。并可用于攻牙自動化設(shè)備設(shè)計。

 

3. 軟軸式機型的安裝方式

 

五、絲錐

 

1. 絲錐安裝和更換方法

 

絲錐采用快速鎖頭自鎖,更換方便快捷穩(wěn)定可靠。

 

2. 絲錐安全保護

 

在沖壓過程中如果沖子斷裂,無螺絲底孔,絲錐會縮回防止絲錐折斷,保護絲錐。

 

3. 絲錐冷卻方式

 

汽化油霧冷卻:在絲錐處精確定位,霧化均勻,保證產(chǎn)品清潔,防止絲錐過熱。

 

4. 影響絲錐壽命因素

 

材料材質(zhì):材料硬度越高,絲錐壽命越低,材料的潤滑性能越好壽命越長,材料流動性能越好,絲錐壽命越長;

絲錐線速度:絲錐攻牙線速度最佳是10/分鐘~30/分鐘,速度超過30/分鐘,絲錐壽命下降;

絲錐冷卻與絲錐潤滑:絲錐高速運轉(zhuǎn)產(chǎn)生熱量,產(chǎn)品材料容易粘結(jié)到絲錐溝槽,使螺絲孔變大。良好的冷卻潤滑可以降低絲錐溫度和摩擦力防止絲錐粘結(jié),延長絲錐壽命;

螺絲牙精度及飽和率:在滿足產(chǎn)品的質(zhì)量要求情況下,精度越高絲錐壽命越短,飽和率越低絲錐壽命越長。

 

5. 擠壓絲錐知識

 

1)擠壓絲錐加工螺絲牙是將牙谷材料擠壓流動到牙峰,材料不產(chǎn)生流失。

2)螺絲牙峰的高低(即飽和率)有底孔的大小和絲錐精度等級決定。螺絲底孔越小飽和率越大,當(dāng)螺絲底孔過小時,材料會溢出產(chǎn)生牙絲,絲錐扭斷,絲錐壽命縮短。當(dāng)螺絲底孔過大時,螺絲牙峰小或無牙,飽和率低,絲錐壽命會延長。

3)螺絲底孔非常重要,螺絲底孔需要根據(jù)客戶螺絲精度要求選擇大小,可以通過試驗方法決定,提供的底孔表只是做參考。

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