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冷鐓技術，工業螺釘的締造者！
來源： 發布時間：2024-05-29 點擊量：161
冷鐓利用模具在常溫下對金屬棒料鐓粗（常為局部鐓粗）成形的鍛造方法。通常用來制造螺釘、螺栓、鉚釘等的頭部。可以減少或代替切削加工。
半空心鉚釘冷鐓成形過程
鍛坯材料可以是銅﹑鋁﹑碳鋼﹑合金鋼﹑不銹鋼和鈦合金等﹐材料利用率可達80～90%。冷鐓多在專用的冷鐓機上進行﹐便于實現連續﹑多工位﹑自動化生產。在冷鐓機上能順序完成切料﹑鐓頭﹑聚積﹑成形﹑倒角﹑搓絲﹑縮徑和切邊等工序。生產效率高﹐可達300件/分以上﹐最大冷鐓工件的直徑為48毫米。棒料由送料機構自動送進一定度﹐切斷機構將其切斷成坯料﹐然后由夾鉗傳送機構依次送至聚積壓形和沖孔工位進行冷鐓成形。
這門技術屬于冷成型的一個種類，就是在不進行加熱的情況下對材料進行沖剪、彎曲、拉深等的加工方式。冷成型工藝有冷鐓、冷軋、模鍛等。
冷鐓機是以墩為主專門用來批量生產螺母螺栓等緊固件的專用設備.世界上最早的冷鐓機源自于德國.當時開發冷鐓機的目的主要是為了二次大戰時大量制造子彈殼。
冷鐓工藝：
（1）根據金屬塑變理論，在常溫下對金屬坯料施加一定的壓力，使之在模腔內產生塑變，按規定的形狀和尺寸成型。
（2）必須選優質“塑變”良好的金屬材料，如鉚螺鋼，其化學成分和機械性能有嚴格的標準。
（3）冷鐓螺栓、螺母成型機械已有多型號、多系列的機種。設備性能可靠、效率高、產品質量穩定。
（4）產品成型鐓鍛力大，配置動力在，設備一次投入大。因此生產規格M24以下最為經濟。
（5）有較好的表面質量，較高的尺寸精度。因在鐓鍛過程中存在著冷作硬化，變形量不宜太大。減少開裂。
（6）冷鐓工藝適用范圍于批量大、各類規格的產品，這樣才能降低成本。
現代的冷鐓機已經由過去的簡單兩工位增加至多工位目前國內較新的品種有5模6模6模加長型冷鐓機.
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