機械加工生產(chǎn)中很容易發(fā)作工件劃傷的景象，不只降低商品質(zhì)量更甚者也許會形成零件作廢，以下為某公司防止工件劃碰傷的規(guī)則，僅做參閱。

跟著市場競爭的日趨激烈，客戶對咱們的商品品質(zhì)請求愈來愈高，為非常好的保證商品品質(zhì)，有用的操控商品的劃傷是咱們尋求杰出品質(zhì)，搶占市場不行忽略的疑問，關于我司現(xiàn)狀，商品劃傷究其原因有以下幾種：

一、原資料不良。

1、對供貨商嚴厲請求。

2、加大進料查驗力度，格外已貼好維護膜的躲藏性較強的資料的查驗（盡量請求供貨商貼通明維護膜）。

二、數(shù)控機臺、刀具、沖壓模具劃傷及操作員操作不妥劃傷。

1、對外表不處理，電鍍，鋁材類等外表請求高的工件，如進廠資料未貼維護膜，加工前須先貼中粘度PE維護膜，且須粘貼平順。

2、在上料時須在兩層板之間墊膠墊加以防護，禁止直接拖動板材。

3、下料時不管料件巨細，有必要的確做到輕拿輕放，不拖不拉。

4、擺放時選用EPE或紙板分層阻隔擺放，禁止工件間彼此觸摸。

5、NC下料時應留意防止機臺，上下模，卸料板劃傷板材。

6、剪床剪料時為防止料件自由落下碰傷，應在機床后面落料處墊膠墊加以維護。

7、沖床加工時須調(diào)整好上，下模空隙及卸料體系，須使工件外表無劃傷、模具壓痕，加工過程中，應當令、常常性地清理下模，防止鐵屑劃傷工件外表。

8、凡貼膜料品，在制程過程中須抽檢外表情況，防止來料外表不良，致使批量作廢。

9、Laser下料時可選用未貼維護膜板材加工，但在上料時禁止以拖的辦法移動板材，應選用多人(最少2人)抬的辦法上料，外觀不符合請求要剔出。下料后運用清洗工件外表殘屑、粉塵、EPE分層阻隔擺放。

三、折彎刀具的壓痕及操作員不妥操作。

1、折彎前移開作業(yè)區(qū)內(nèi)也許刮傷或防礙加工的物件。

2、作業(yè)時不允許將待折或折好之工件以拖、拉、丟辦法取用或擺放，的確做到不拖不拉，輕拿輕放。

3、關于鋁板折彎有裂紋景象時，可采納增大上模R角之辦法以削減裂紋發(fā)作。

4、折彎模具盡也許不運用接刀辦法，如需接刀，需調(diào)整至最佳平順狀況。

5、折彎時須以PE袋墊下膜防止發(fā)生折痕(手摸感受不出或以樣板比對斷定)。

6、擺放時禁止彼此磕碰、觸摸，寄存、周轉(zhuǎn)有必要選用維護裝置，  防止刮、碰傷或墜落。

四、焊接加工過程中的劃傷。

1、焊接前有必要除掉焊接區(qū)域周圍正反兩面之維護膜， 防止因維護膜燒焦導致外表不良。

2、禁止工件外表與作業(yè)臺面直觸摸摸，(接地處可另行處理)， 可用光滑木塊、木方、EPE等 離隔、擺放。防止作業(yè)臺面上的鐵屑。焊渣劃傷工件。

3、作業(yè)過程中有必要輕拿輕放，不拖不拉，不得隨意將工件放于作業(yè)臺面、棧板或地上。

4、焊接處能夠不打磨則盡量不打磨，如有必要打磨，應盡量削減打磨面積。

5、未焊接處應盡量防止打磨，飛濺于這些面的焊渣可用小刀輕輕刮掉。必要時得對飛濺區(qū)進行維護阻隔。

6、料件擺放時禁止彼此磕碰、觸摸，寄存、周轉(zhuǎn)有必要選用維護裝置。

五、鉗工加工過程中的劃傷。

1、鉆孔、攻牙時應堅持鉆頭鋒利。

2、鉆孔、攻牙時須堅持作業(yè)臺面清洗。

3、擺放辦法須選用分層阻隔，禁止工件彼此觸摸。

4、關于鋁型材工件，應盡量選用專用轉(zhuǎn)運裝置或用膠框以EPE阻隔擺放。

六、料品轉(zhuǎn)運過程中的傷。

1、送貨人員在運用手推叉車，電梯轉(zhuǎn)運時，須用PE保鮮膜捆好后轉(zhuǎn)運。

2、轉(zhuǎn)運過程中應盡量使棧板堅持平衡，不得使棧板歪斜過大，防止料件錯動劃碰傷工件。

七、表處加工過程中的劃傷。

1、上料前應仔細檢查工件，剔出不良，關于劃傷之料品應及時修補。

2、操作時須戴手套、袖套，防止汗?jié)n、油污弄臟外表。

3、前處理在加工過程中應防止工件與工件，工件與鐵框彼此觸摸，用PVC膠棒阻隔。或選用吊掛辦法加工。

4、下料時有必要留意脫鉤辦法，防止劃傷工件。

5、制品依規(guī)則維護、包裝、擺放，不得在加工車間寄存超過四小時。以防車間空氣腐工件。

八、商品拼裝過程中的劃傷。

1、作業(yè)時須堅持作業(yè)臺面潔凈。

2、作業(yè)時須戴棉線手套加一次性手套、袖套，防止汗?jié)n、油污腐蝕，弄臟外表。

3、輕拿、輕放，不拖不拉。

4、不良品返修時有必要按良品維護辦法維護，防止二次不良發(fā)生。

九、商品貯存運輸過程中的劃傷。

1、依據(jù)客戶需求及旅程遠近擬定合理的包裝辦法。

2、堅持庫房貯存的適宜條件（主要有氣溫，濕度）。

3、嚴厲掌控堆放高度，合理運用堆放辦法。

4、交通運輸車的貨品應合理擺放，嚴密捆扎。

5、司機在行車過程中應平穩(wěn)行車，盡量防止急剎車。

6、上下貨品時的當心輕放。